濕法鋰離子電池隔膜高速生產線

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隨著隔膜市場近年的變化,對隔膜的薄厚度及對設備的高生產能力要求日益上漲。濕法隔膜逐漸成為市場所追求的主流商品。然而,濕法隔膜由於生產過程的萃取及乾燥工藝的技術限制,要生產出高品質的一流隔膜製品,在生產速度上往往受到嚴重限制。 傳統製膜工藝只能保持在大概18~22m/min的速度水平生產。

為提升設備生產能力,不少廠家近年致力推動大寬度設備,透過提升寬度令設備產能提升。然而成品寬度越闊,膜材的品質均勻性的控制難度也會隨之上升。

為解決上述兩項難題,埃力生設備採用了獨家的溫水乾燥專利技術,解決濕法隔膜在萃取乾燥的瓶頸問題,突破既有技術的生產速度限制。讓設備在合理的製膜寬度之下,透過高速生產從而達到高生產能力的目的。

濕法鋰離子電池隔膜高速生產線

高生產速度

與舊有濕法隔膜生產技術相比,埃力生的濕法隔膜設備解決了萃取乾燥時的起皺問題,突破至今的技術瓶頸,大幅提升設備運作速度,生產速度高達50m/min。相較現有成熟的生產設備實際生產速度高接近1倍以上

更合理的生產寬度

埃力生濕法隔膜設備採用既能保持產量充足,又能便於操作人員掌握的2.4m寬度。使設備生產能力提升同時,保持在合理的操作環境,令生產性及產品的品質均勻性更有保障。

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獨家專利溫水乾燥技術的額外效益

不需要熱風乾燥的大量乾燥空氣

現有主流隔膜製造技術,在萃取過後採用風乾方法將萃取溶劑排除,過程使用大量加熱的乾燥空氣。本技術採用溫水作加熱媒體,無需空氣乾燥,可同時減少乾燥空氣成本及環境管理的重大負擔。

大幅減低廢氣處理系統的負荷

採用溫水乾燥技術,乾燥後的溶劑氣體濃度高、流量低。適合採用冷凝等活性碳以外的技術回收主要廢氣。設備佔地、消耗能源更少。

大幅降低活性碳廢氣處理系統的要求

由於可利用其他技術回收主要廢氣成分,對活性碳回收系統的處理能力要求更低。從而可大幅節省活性碳系統的投資成本,以及蒸氣、冷卻水、冷凍水等營運成本。

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